Manutenzione predittiva: Manutenzione orientata al futuro grazie al concetto di “Predictive Maintenance”

Anche i sistemi impeccabili raggiungono inevitabilmente un limite dopo un certo periodo di uso continuo. In questi momenti, la cosa più importante è evitare guasti gravi, che implicano notevoli spese aggiuntive per le aziende. Pertanto, un concetto di manutenzione sostenibile in linea con i progetti di digitalizzazione di Industry 4.0 deve oggi essere in grado di segnalare la necessità di un intervento di manutenzione in tempo utile.

Questa strategia di manutenzione rappresenta il nucleo della manutenzione predittiva - una caratteristica che è già disponibile per la maggior parte delle nostre bilance. Integrate nel vostro sistema Wipotec un componente che aumenterà sensibilmente la vostra efficienza.

Vi mostreremo perché anche la vostra azienda può beneficiare della Predictive Maintenance e come procedere al meglio con l'implementazione:

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Cos'è la Manutenzione predittiva? Definizione e classificazione

Con il termine Manutenzione predittiva si intendono i progetti per la manutenzione di sistemi o attrezzature che si basano su metodi di apprendimento automatico. Valutando numerosi set di dati, viene innanzitutto determinato lo stato reale di un sistema. Le misure di Manutenzione predittiva integrano automaticamente questa istantanea con i valori storici, ottenendo previsioni precise sugli sviluppi futuri. Un guasto imminente può quindi essere rilevato in una fase iniziale e prevenuto in modo proattivo senza interrompere il funzionamento. I tempi di fermo inaspettati appartengono ormai al passato.

Il termine Predictive Maintenance descrive una forma di manutenzione prospettiva (predittiva) che sta diventando sempre più popolare. In Germania, ben oltre la metà delle aziende di vari settori si affidano già a soluzioni di manutenzione predittiva, secondo un sondaggio rappresentativo. In ultima analisi, gli interventi di manutenzione necessari possono essere identificati per tempo ed eseguiti indipendentemente da rigide tabelle di marcia. La Manutenzione predittiva permette alla vostra azienda di recuperare un grado significativo di flessibilità ed efficienza.

I principali concetti di manutenzione a confronto

Per definizione, la teoria distingue quattro filosofie di base per quanto riguarda la manutenzione degli impianti di produzione:

1. Manutenzione reattiva

La riparazione ha luogo solo quando l’apparecchio ha già subito un guasto; la vita utile viene massimizzata. La manutenzione ordinaria è completamente assente e vengono evitati i costi associati. Il concetto di Manutenzione reattiva crolla nel momento in cui si verifica un'emergenza. Le riparazioni non pianificate possono consumare rapidamente enormi risorse, e un'interruzione della produzione nel momento sbagliato può costare cara a ogni settore dell’azienda. La Manutenzione reattiva è quindi adatta solo su scala ridotta. In caso contrario, questa strategia di manutenzione serve solo a guadagnare tempo.

2. Manutenzione preventiva

Al contrario, il metodo della Manutenzione preventiva si è dimostrato molto più efficiente. I processi e le macchine vengono controllati a intervalli di tempo predeterminati per assicurarsi che funzionino correttamente, e per questo bisogna tenere conto di tempi di inattività regolari. Questo potrebbe sembrare un controsenso in un primo momento, in quanto gli impianti che stanno effettivamente funzionando perfettamente vengono tolti dalla rete per un breve periodo.

Tuttavia, questa cura si riflette in un aumento della durata di vita di tutti gli apparecchi. Specialmente in confronto alla Reactive Maintenance, queste misure preventive hanno molto senso da un punto di vista economico, per ridurre al minimo i tempi di fermo non programmati. La Manutenzione preventiva però si basa esclusivamente su valori empirici teorici che non riflettono necessariamente la realtà. Per questo motivo, i componenti ancora funzionanti vengono spesso sostituiti nel corso della manutenzione.

3. Manutenzione predittiva

La Manutenzione predittiva, l'anticipazione e la prevenzione dei guasti, si basa sul concetto di Manutenzione preventiva. Un algoritmo alimenta altri dati nel sistema, che possono essere utilizzati per ottimizzare la manutenzione. I singoli passi per affrontare i problemi vengono intrapresi solo se si dimostrano effettivamente necessari. Il tecnico responsabile può quindi controllare lo stato delle parti essenziali della macchina in qualsiasi momento - o automatizzare questo controllo ed eliminare specificamente i tempi di inattività.

La Manutenzione predittiva è quindi, da un lato, estremamente economica e, dall'altro, molto efficiente dal punto di vista dei costi, poiché non c'è il rischio di tempi di inattività imprevisti, né vengono effettuate riparazioni inutili. Conta solo la condizione effettiva degli impianti. Il team di esperti Wipotec è convinto delle possibilità della Predictive Maintenance. Analogamente alla nostra tecnologia di compensazione attiva delle vibrazioni consideriamo la manutenzione predittiva come lo standard del futuro.

4. Manutenzione proattiva

Rispetto alla Predictive Maintenance solo la Proactive Maintenance interviene ancora più profondamente nei vari processi. In questo caso l'attenzione è focalizzata piuttosto sui sistemi alla base, indipendentemente dai problemi concreti.

La condizione di una singola macchina perde importanza. Gli approcci di Manutenzione proattiva si inseriscono solitamente in una prospettiva a lungo termine e sono associati ad alcuni costi e sforzi - ma promettono miglioramenti rivoluzionari se hanno successo. L’idea di manutenzione viene ulteriormente elaborata. Per esempio, anche l'addestramento intensivo del personale che ha a che fare con le macchine o un cambio di fornitore per le parti di ricambio possono rientrare nella Proactive Maintenance.

Di norma, dietro c'è un'intelligenza artificiale complessa, che utilizza l'apprendimento automatico per notare anche i più piccoli cambiamenti e avviare le contromisure appropriate. Avete ancora domande sulla Manutenzione predittiva o sull’offerta Wipotec? I nostri specialisti saranno lieti di rispondere ai vostri messaggi.

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Risolvere i problemi prima che si presentino: i vantaggi della manutenzione predittiva

In sintesi, la Predictive Maintenance convince per i numerosi vantaggi che offre in combinazione con una semplice implementazione, di cui noi di Wipotec possiamo occuparci per voi..

  • Invece di guasti fatali, si lavora con brevi periodi di manutenzione integrati nel processo. Aumentate la durata delle vostre macchine grazie alla manutenzione predittiva.
  • Minimizzate i vostri costi e sostituite solo le parti su cui è effettivamente necessario intervenire. Tutti i componenti sono costantemente in uso fino al punto di usura, ma mai oltre.
  • L'analisi dei dati ottenuti vi aiuterà a ottimizzare il rendimento del vostro impianto e a procedere in modo più efficiente in futuro. La Manutenzione predittiva può aumentare notevolmente la vostra produttività.
  • Integrate informazioni preziose nei sistemi interni. Oltre alla condizione effettiva delle macchine, gli algoritmi esaminano anche tutti i processi collegati e preparano dati integrativi per voi.

Potete poi richiamare questi dati di processo tramite la nostra interfaccia uomo-macchina centrale e riceverli in forma di log tramite un'interfaccia. Prendiamo ad esempio la nostra pesatrice automatica HC-Warehouse. Un colpo d'occhio è sufficiente per controllare la condizione della cella di pesatura, del nastro trasportatore o del motore, per esempio. Un componente minaccia di guastarsi? È necessaria una pulizia? L'icona associata cambia colore e segnala che il valore limite memorizzato è stato superato. La sostituzione viene effettuata prima che il sistema si guasti e, nel caso ideale, anche senza interrompere i processi. Per noi questo è l'obiettivo di qualsiasi manutenzione.

Il nostro team si occupa dell'installazione e dell’impostazione in loco. La Manutenzione predittiva fa parte del servizio che noi di Wipotec offriamo ai nostri clienti.

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