Gestionar para medir o medir para gestionar
¿Por qué utilizar una controladora de peso?
Cuando pensamos en «Medir», se nos ocurren cosas como «cinta métrica». Pero si aplicamos este concepto a una línea de producción, podemos observar más de cerca un proceso o sistema que puede determinar el rendimiento real de la misma. Sería absurdo pensar que en el mundo actual las líneas de producción no están ya monitorizadas o medidas por su eficiencia en el rendimiento y el despilfarro, pero ¿cómo podemos ampliar aún más este proceso de «Medición»?
Por muy obvio que pueda parecer, si usted está fabricando un producto envasado terminado, ya sea pequeño o grande, el control del llenado puede revelar una imagen real de lo que está sucediendo en la línea, ¿verdad? Por tanto, la reducción de los despilfarros es casi siempre uno de los objetivos o desafíos. En algunos casos esto se hace con una controladora de peso, mientras que en otros se hace tomando muestras de una línea a intervalos para comprobar el peso del producto envasado.
Entonces, ¿por qué utilizar una controladora de peso? La respuesta sencilla es: para controlar el peso de un producto. Y si es tan obvio, ¿por qué no siempre se utiliza? Quizás sea por el coste de invertir en una controladora de peso, porque ya existe un sistema de pesaje en la envasadora y solo se lleva a cabo una prueba de pesaje de muestra para controlar la envasadora, o quizás el verdadero valor de la controladora de peso sea un misterio.
Cuando se monitoriza el nivel de llenado de los productos envasados en varias etapas de una línea con una controladora de peso, se obtiene una imagen completa de lo que está ocurriendo en la línea, tanto en términos de productividad como de despilfarro, ya que la controladora de peso controla el 100 % de lo que se pasa a través de ella. El proceso de llenado se puede modificar para ajustar con precisión el nivel de llenado, lo que maximiza la productividad y reduce el despilfarro. Como dice el dicho: «muchos pocos hacen un mucho».
Para concluir, una controladora de peso mide lo que sucede en una línea de producción. Así que, al hacerlo, ¿se trata de «medir para gestionar» o «gestionar para medir
¿Precisión y posibilidad?
Cuando se pone un producto en una báscula, ya sea en una báscula estática o dinámica (en movimiento), es lógico esperar que sea precisa. Pero ¿qué es la precisión o por qué debería importar? Aquí es donde está el misterio o mala interpretación, junto con lo que no siempre se sabe sobre el nivel de posibilidades, que son parte del pesaje dinámico, como en el caso de una controladora de peso.
La precisión y la posibilidad se pueden dividir en unos cuantos segmentos. Sin ser demasiado técnicos, algunos de los términos más conocidos asociados a ellos son: «calibración», «desviación estándar», «zona de incertidumbre» y «repetibilidad» (ver las definiciones más adelante). Pero ¿por qué se deben conocer o tener en cuenta estos términos? ¿Y cómo afectan al resultado del pesaje?
A veces, cuando hablo con los usuarios de controladoras de peso, dicen que su controladora de peso es precisa y cuando les pregunto «cómo de precisa», suelen decir «rechaza cuando está por encima o por debajo de los límites de peso establecidos». Aquí es donde la precisión y la posibilidad suelen confundirse.
– Marcus McCarthy, Sales Manager Ireland
En primer lugar, debemos examinar la parte de pesaje de la controladora de peso, la célula de pesaje. ¿Qué tipo de células de pesaje se utilizan? Los fabricantes de controladoras de peso utilizan principalmente dos tipos de células: la de galga extensiométrica y la EMFR (compensación electromagnética de la fuerza). Entonces, ¿en qué se diferencian? En pocas palabras, una célula de pesaje de galga extensiométrica funciona con tiempos de respuesta más lentos (tiempo de estabilización), lo que contribuye a una menor precisión, una zona de incertidumbre más alta y un menor nivel de repetibilidad, pero puede funcionar bien en aplicaciones de bajo rendimiento comparada con una célula de pesaje EMFR. La célula de pesaje EMFR funciona con tiempos de respuesta mucho más rápidos (tiempo de estabilización), lo que contribuye a una alta precisión, una baja zona de incertidumbre y alto nivel de repetibilidad, y funciona bien tanto en aplicaciones lentas como de alto rendimiento, comparada con una célula de pesaje de galga extensiométrica.
Ahora miremos más de cerca las posibilidades. El entorno en el que se encuentra una controladora de peso y la velocidad de la línea o el rendimiento del producto desempeñarán un papel importante en este aspecto. Esto, combinado con las características del producto como la estabilidad, tendrá un impacto positivo o negativo en el resultado final del pesaje. La situación idónea para que una controladora de peso funcione bien es que el manejo o transferencia del producto se haga bien, el producto sea estable, la velocidad sea lenta y el entorno donde se encuentra la controladora de peso sea estable.
Para concluir, una controladora de peso mide lo que sucede en una línea de producción. Así que, al hacerlo, ¿se trata de «medir para gestionar» o «gestionar para medir»?
- Calibración – es la comparación de los valores de medición suministrados por un dispositivo sometido a prueba con los de un estándar de calibración de precisión conocida.
- Desviación estándar – es una medida que se utiliza para cuantificar la cantidad de variación o dispersión de un conjunto de valores de datos.
- Zona de incertidumbre – es la variabilidad de la controladora de peso.
- Repetibilidad – es la capacidad de una controladora de peso de mostrar el mismo resultado una y otra vez usando el mismo elemento de prueba.
¿Existe alguna posibilidad de recuperar la inversión?
Hemos repasado los puntos en los que una controladora de peso puede medir lo que está sucediendo en una línea. Existe la posibilidad de que este sea un proceso de medición preciso, pero ¿cómo puede añadir algo más una producción eficaz y generar una recuperación real de su inversión?
Si no tiene una controladora de peso y no está seguro de lo que añadirá al proceso de producción, o no está seguro de cómo puede amortizarla, es el momento de que se haga las siguientes preguntas. Algunas de las preguntas también podrían aplicarse cuando se necesite una nueva controladora de peso, ya sea para un proyecto nuevo o para sustituir una existente.
Preguntas:
- ¿El producto es plano, estable y se transfiere bien de un transportador a otro?
- ¿Es estable el entorno en el que se colocará la controladora de peso?
- ¿Le gustaría reducir el despilfarro?
- ¿Se puede ajustar el llenado del producto?
Autor: Marcus McCarthy, Sales Manager Ireland
Si respondió afirmativamente a todo lo anterior, una controladora de peso puede aumentar la eficiencia de su proceso de producción. ¿En qué medida?, ¿Puede «medir» para «gestionar» o se trata de un caso en el que la controladora de peso «gestionará» para «medir»? Bien, cuando se utiliza una controladora de alta precisión tendrá más posibilidades de «medir» para «gestionar» que al contrario.
Entonces, ¿debe elegir una controladora de peso con una célula de pesaje de precisión y posibilidades de pesaje? ¿Para que pueda «medir» para «gestionar» en lugar de «gestionar» para «medir»? Parece obvio, pero como la mayoría de las líneas producen en grandes cantidades, las cifras aumentarán con el tiempo. Incluso reduciendo el nivel de llenado medio gramo en cada producto en el curso de una producción, comparado con el hecho de no hacerlo, se esboza una imagen sobre cómo aumentaría el despilfarro. Suponiendo que la mayoría de las líneas de producción están funcionando durante horas, días, semanas, meses y años, una controladora de peso podría ofrecer la oportunidad de ahorrar cantidades significativas de dinero al abordar este aspecto.
Por tanto, ¿debería considerar la posibilidad de utilizar una controladora de peso para obtener los mejores resultados de pesaje posibles y, a su vez, permitir una recuperación de la inversión a través de un mayor control de la medición precisa de sus productos durante el proceso de producción?