Soluciones personalizadas una identificación fiable de los productos, un pesaje preciso y una comprobación eficaz
En la mayoría de las industrias, el marcaje de los productos es una de las etapas más importantes del final de la línea de producción. Productos como los alimentos perecederos o, por ejemplo, los medicamentos, para los que se aplican normativas especiales, deben marcarse con los datos correspondientes en el lugar de fabricación para garantizar que estén claramente identificados y, por tanto, sean trazables en todos los puntos de la cadena de suministro al completo.
Además, también deben incluir toda la información básica. En la mayoría de los casos, es obligatorio incluir la fecha de consumo preferente y los números de lote. Asimismo, han irrumpido en el mercado los pioneros códigos 2D, que facilitan sustancialmente los procesos internos y externos. Es fundamental garantizar que los clientes reciben exactamente el producto que desean,
por lo que la calidad de impresión debe ser adecuada y los datos deben permanecer legibles para las personas o las máquinas después del marcaje. El Traceable Quality System de WIPOTEC TQS incluye un módulo asociado para fines de verificación. En lugar de suministrar componentes individuales, ofrecemos un sistema perfectamente coordinado, que incluye las funciones de marcaje y verificación, así como de control de peso o expulsión.
Presentamos la configuración básica de TQS
Consulte el enlace para ver cómo funciona nuestra solución autónoma de marcaje y verificación. Este sistema se utiliza con frecuencia para imprimir fechas de consumo preferente o información específica del lote (en formato texto o código) en cajas plegables. En el vídeo, Volker Ditscher presenta este ejemplo concreto, así como las demás opciones que ofrece el TQS. Por ejemplo, con una simple actualización puede conseguir la serialización completa de sus productos.
En la configuración básica, el sistema que aparece en el vídeo ya incluye una impresora térmica de inyección (TIJ), una cámara, balanzas y un eyector. Todos estos módulos se controlan mediante una interfaz central de uso intuitivo. El resultado es un sistema extremadamente compacto que funciona como una unidad independiente de solo 1000 mm de longitud. No obstante, si prefiere la integración como alternativa a nuestra solución autónoma, también puede añadir fácilmente nuestros módulos a máquinas ya existentes. Con WIPOTEC, usted elige.
Marcaje y verificación con TQS – Ventajas
Verificación fiable: La verificación se realiza mediante cámaras de última generación que digitalizan la reciente impresión. El sistema detecta los errores de marcaje y los registra. Si es necesario, un módulo adicional rechaza las mercancías defectuosas de forma inmediata. Como resultado, se evitan las grandes campañas de retirada de productos debido a un marcaje ilegible o inexacto. Asimismo, la inminente incorporación de códigos 2D en los envases exige este tipo de procedimientos de control, lo que convertirá el módulo de verificación en un componente esencial del sistema.
Operativo de forma inmediata: Con el TQS, la coordinación de funciones individuales es cosa del pasado. Como componentes integrados de un sistema optimizado, la cámara y la impresora, por ejemplo, se comunican entre sí sin retrasos. En caso de reorganizar la distribución, el programa envía toda la información necesaria directamente a ambos módulos. Así pues, la cámara sabe desde el principio qué datos deben comprobarse, por lo que ya no hace falta perder el tiempo en aprenderlo. Los datos se pueden visualizar en tiempo real mediante la interfaz de usuario o consultar cómodamente más tarde.
Máxima flexibilidad: La configuración básica presentada anteriormente, con los elementos centrales de impresión, verificación y pesaje, puede completarse con otros módulos según desee. Al procesar alimentos, por ejemplo, los detectores de metales sirven para detectar cuerpos extraños en los productos después del marcaje. Así pues, el TQS funciona en cualquier industria (tanto si se utilizan grandes cajas de envío como si se emplean bolsas de tamaño reducido) y, por tanto, cubre una amplia gama de tipos de envases y dimensiones de productos.
Configuración rápida: Con años de experiencia como líderes del sector, conocemos los mayores retos de los procesos de producción. Por lo general, las interrupciones evitables en los procesos en curso requieren una gran inversión de tiempo y recursos económicos. El TQS está diseñado específicamente para minimizar el esfuerzo necesario para la puesta en marcha. No requiere ningún tipo de coordinación compleja de componentes separados ni la engorrosa necesidad de comunicarse con distintas empresas. Un único técnico conecta el sistema al completo, sin mayor complicación. Le conectaremos el sistema in situ de forma rápida y seguiremos estando a su disposición para responder a cualquier pregunta o duda que pueda surgir. En este sentido, solo necesitará un único socio de servicio para todo el sistema de marcaje, verificación y pesaje, que le ofrece, además, una intervención rápida en caso de emergencia. Todo de una única fuente: esta es la filosofía de WIPOTEC.
Impresión de alta calidad: En WIPOTEC, pretendemos ofrecer siempre la mejor calidad para nuestros clientes, lo que solo se puede lograr con equipos de impresión de alta precisión. El TQS incluye una gran variedad de opciones: impresión de inyección, láser, transferencia térmica o incluso RFID, en la fase posterior al llenado o al final de la línea de envasado, antes o después de los demás módulos, así como en la parte trasera o delantera del producto.
TQS: Marcaje, pesaje, verificación y expulsión: todo en un solo sistema.
La configuración básica del TQS consta de cinco módulos para un marcaje óptimo con comprobación posterior de los resultados. Durante la secuencia, el producto pasará por las distintas estaciones en una fracción de segundo:
- El sistema de impresión por inyección térmica (TIJ) ofrece un marcaje rápido, limpio y fiable con la máxima resolución.
- Una o varias cámaras con posiciones de instalación flexibles.
- Expulsión de envases marcados incorrectamente.
- Una célula de carga de alta velocidad verifica el peso y la integridad de los productos.
- El sistema está conectado con varias cintas de transporte, que permiten coordinar fácilmente cambios de velocidad o de dimensión del producto.
Además, con el TQS siempre se incluye una intuitiva pantalla táctil de 19 pulgadas que permite que el operador pueda realizar todos los ajustes directamente en el sistema. Con nuestro software interno ConfigureFast, el funcionamiento es extremadamente sencillo, sin necesidad de herramientas adicionales incluso para configuraciones extensas o cambios frecuentes de producto.
CTA: Nuestra publicación acerca del TQS contiene información adicional sobre la codificación específica de lotes, además de un resumen de los detalles técnicos:
Configure su sistema modular
¿Tiene a mano las dimensiones de su producto?
Tus entradas:
Sistemas modulares de marcado y etiquetado
El concepto modular del Traceable Quality System nos permite adaptarlo a una inmensa variedad de requisitos.Combinamos los módulos para adaptarlos a la medida, la forma, el peso y la velocidad del producto. Por consiguiente, los clientes reciben una solución hecha a medida para sus necesidades particulares. Asimismo, nuestro compromiso no termina con el montaje de los componentes. Además, todas las funciones se integran completamente en un sistema holístico. El resultado es que el operador solo debe encargarse de gestionar una única interfaz de usuario central. Por lo tanto, los cambios de producto, la confi guración de artículos y las modifi caciones de diseño pueden realizarse con facilidad y reducen al máximo la posibilidad de error.
Adaptamos el sistema a las necesidades de nuestros clientes. Desde el control de peso, el marcado, la verificación, la detección de metales y el etiquetado hasta la serialización y agregación completas: todas las funciones están integradas. Incluso cuando existen otros equipos en funcionamiento y los complementamos con nuestros kits de integración, nuestros clientes obtienen un sistema interconectado, evitando componentes sueltos.
Con una gran variedad de módulos de manipulación a su disposición, el sistema se ajustará a la mayoría de las dimensiones de producto y los tipos de envase. Tanto si el sistema se crea para ajustarse directamente tras el llenado o al final de la línea de envasado, el resultado es que solo los productos 100 % verificados avanzan en el proceso.
